一、TC4钛合金硬度值范围
TC4钛合金的硬度因材料形态（板材、带材）和测试方法不同有所差异：
常规状态：退火处理的TC4钛合金布氏硬度（HB）通常在280-320之间，冷加工或时效处理后硬度可提升至350HB以上；
带材：洛氏硬度（HRC）范围为30-45，经固溶+时效处理后硬度和强度显著提高；
板材：布氏硬度（HBW）一般在300-400之间，时效处理后可达350-420HBW；
其他测试：维氏硬度（HV）约330-400，布氏硬度（HB）约300-350。
二、热处理状态对硬度的影响
热处理工艺是调节TC4钛合金硬度的关键：
退火处理：经退火后材料硬度较低（280-320HB），但塑性较好，适合需要加工成型的场景；
冷加工/时效处理：通过冷轧或时效工艺，可显著提高硬度（350HB以上），同时保持一定韧性；
双重退火：特殊工艺（如950℃固溶+700℃二次退火）可使硬度提升至HRC34-36，较常规退火提高15%；
固溶处理：结合时效处理能进一步优化硬度与强度的平衡。
三、温度对硬度的影响
温度升高会改变TC4钛合金的硬度表现：
-300℃以下：硬度下降不明显（约10%），仍能保持较高水平，适合400℃以下长期工作；
-300-500℃：随温度升高硬度逐渐降低，500℃时材料软化明显，需注意加工内应力消除；
-500℃以上：硬度显著下降，600℃时抗拉强度和硬度均大幅减弱，限制其在更高温度环境的应用；
高温氧化：500℃持续100小时后表面氧化层厚度≤15μm，对硬度影响较小，但需控制使用温度。
